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真空泵的常見故障與修理：

一(yi)、真空度不高(gao)

1、真空泵溫太高

①被抽(chou)氣體溫度過高。應(ying)讓氣體冷卻后(hou)再進入(ru)真空泵(beng)內；

②吸入硬(ying)物(wu)使真(zhen)空泵(beng)體磨損。應拆(chai)開真(zhen)空泵(beng)除去硬(ying)物(wu)，對劃傷部件進行維修或更換；

③真空泵冷卻水流(liu)朂不夠(gou)。應加大冷卻水流(liu)量；

 ④裝配不(bu)當，使轉子軸心(xin)位移(yi)，造成單面磨損。應拆開檢查(cha)并重(zhong)新裝配。

2、真空泵油有問題

①油(you)位過(guo)低(di)。應(ying)加足油(you)量到油(you)標中心線(xian)；

②油被沾(zhan)污，油質變壞。應更換新油；

③油的牌號(hao)不符。應換規定(ding)牌號(hao)的真(zhen)空泵油；

④油路不(bu)通(tong)(tong)，真空泵(beng)腔內沒有保持適當的油量(liang)。應(ying)檢查油路及(ji)油閥的進油量(liang)，保持油路暢(chang)通(tong)(tong)。

3、真空(kong)泵本身(shen)漏(lou)氣

①密封圈(quan)漏氣。應檢查(cha)所有密封部位的密封情況，更(geng)換破損的密封圈(quan)；

②氣(qi)鎮閥墊圈(quan)損壞：或未擰(ning)緊。應更換墊圈(quan)并擰(ning)緊氣(qi)鎮閥；

③排氣(qi)閥(fa)片損壞，密封不(bu)好。應更(geng)換(huan)氣(qi)閥(fa)片；

④真(zhen)空(kong)泵(beng)中隔板壓入時過盈(ying)量太大，造成真(zhen)空(kong)泵(beng)腔(qiang)變形而漏氣(qi)。應修整真(zhen)空(kong)泵(beng)腔(qiang)或更(geng)換；

⑤由于真空泵(beng)的端面油密封不良造(zao)成漏氣。應拆開(kai)端蓋，檢查是否有雜物或不平(ping)整(zheng)，并進行(xing)清洗或修(xiu)理。

4、轉(zhuan)子彈簧變形或(huo)折斷及旋片(pian)動作不靈。應整修(xiu)或(huo)更換彈簧變形，使轉(zhuan)子積旋片(pian)配合良(liang)好。

5、進氣口的(de)過濾網被堵塞。應取(qu)下過濾網清洗干(gan)凈(jing)，再裝上去。 

6、因加工不良或磨損造成配(pei)合間(jian)(jian)(jian)隙過大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片(pian)、端(duan)蓋板之間(jian)(jian)(jian)的配(pei)合間(jian)(jian)(jian)隙，投規定(ding)的精度要求(qiu)進行修復或更換(huan)。

7、真空泵運轉中摩(mo)擦發熱.溫(wen)升(sheng)太高，使真空泵油變(bian)稀(xi)，密封性變(bian)差。應通(tong)冷卻水或用(yong)電風扇(shan)降溫(wen)，同時，檢查(cha)有關部件配合(he)間隙并按規定精度要(yao)求進行修理(li)或更換。

二(er)、電機、真空(kong)泵運(yun)異常電機超負荷運(yun)轉(zhuan)、真空(kong)泵在運(yun)轉(zhuan)中異常雜音(yin)、噪聲、轉(zhuan)動困難或發生“卡死”現象

1、真空(kong)泵溫太高，應(ying)讓氣體冷卻后(hou)再進(jin)入真空(kong)泵內。

2、彈(dan)簧(huang)變(bian)形或斷裂，使(shi)旋片受力不(bu)均勻而(er)發出沖擊聲；應更換(huan)彈(dan)簧(huang)。

3、裝(zhuang)配不當，造成單面(mian)磨損，應重(zhong)新裝(zhuang)配。

4、過(guo)濾網損壞(huai)，金屬屑(xie)(xie)、玻璃屑(xie)(xie)等落入真空(kong)泵(beng)內，使運(yun)轉發生障礙(ai)。應拆真空(kong)泵(beng)檢(jian)查、清除碎(sui)屑(xie)(xie)，修復或更換磨損部件，并裝(zhuang)好過(guo)濾網。

5、真(zhen)空(kong)泵腔內(nei)污染嚴重，導致零件銹蝕。應拆真(zhen)空(kong)泵請洗，去掉銹斑，并換油。

6、真(zhen)空(kong)泵油變成乳(ru)濁狀.粘度增(zeng)大。應更換新(xin)的真(zhen)空(kong)泵油。

7、真空泵腔、軸和軸套配合過(guo)緊(jin)，緊(jin)成潤(run)滑(hua)不良。應重新裝配并疏(shu)通和調節油(you)路，加(jia)強潤(run)滑(hua)。

8、電機(ji)有故障而產(chan)生噪聲(sheng)。應檢修電機(ji)或給(gei)軸承加(jia)上(shang)潤滑黃油。

三、真空泵漏油、噴(pen)油

1、轉軸、油(you)窗、放油(you)孔、油(you)箱等部位(wei)的密(mi)(mi)封圈損壞或裝(zhuang)配(pei)不正確。應仔細檢查并更換玻損的密(mi)(mi)封圈，裝(zhuang)配(pei)螺時，用力要(yao)均勻(yun)。

2、因前后端(duan)面不平整(zheng)或端(duan)板(ban)未壓(ya)緊，造成端(duan)面漏油。應將端(duan)面修平并壓(ya)緊前后端(duan)板(ban)。

3、進氣口壓(ya)強過高(gao)。應(ying)設法減少進氣量。

4、箱(xiang)體(ti)有漏孔。應檢查謂(wei)孔部位并堵死。

5、油量過(guo)多產生噴油，應(ying)放出多余的油。

6、排氣蓋下面的擋油網(wang)裝(zhuang)反引起(qi)噴(pen)油，應重新裝(zhuang)擋油網(wang)。

7、突(tu)然暴露大氣引(yin)起噴油。應立(li)即關閉(bi)低真空閥(fa)。

四(si)、真空泵起動困(kun)難(nan)

1、真空泵已返油(you)，用手扳(ban)動皮帶輪旋轉數周，即可(ke)起(qi)動。

2、由于(yu)長(chang)期(qi)不運轉或停(ting)機后未(wei)放入大(da)氣，使(shi)真空(kong)泵腔(qiang)內充滿真空(kong)泵油。用手扳動(dong)皮帶輪旋轉數周，即可起動(dong)。

3、油溫(wen)太(tai)低，應給油加溫(wen)或讓室(shi)內溫(wen)度保持在15度以(yi)上(shang)，也(ye)可以(yi)用(yong)手扳動皮帶輪旋轉數(shu)周(zhou)，再繼(ji)續通(tong)電(dian)運轉數(shu)分鐘，即(ji)可正(zheng)常工作(zuo)。

4、油已(yi)變質，應(ying)更(geng)換新的真(zhen)空泵油。

5、電源缺相，應檢(jian)修電源。